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闪蒸干燥机操作规程
一、 开车程序 所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度， 保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度， 使干燥机在微负压下作业。
2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。
3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在 0.5-0.6mpa 下工作。
4、将湿物料投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。
5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过 110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在 90℃-100℃时稳定。待进口温度达到 350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。
7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
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旋转闪蒸干燥是连续操作，传热传质同时进行的对流干燥过程。物料经加料器进入干燥机内，与旋转上升的热空气接触对流换热，其表面水分迅速汽化。在分散装置的作用下，物料颗粒逐渐变小。比表面积逐渐加大，物料中的小颗粒（粉末状）随旋转气流呈螺旋状上浮。具有较大沉降速度的大颗粒落入旋闪破碎段，在下落的过程中，由于水分的蒸发而使颗粒间的结合力削弱，再经旋转叶片的冲击破碎及与沿环隙进入的高速旋转气流相遇，形成两相间较大的相对速度。由于气流对固体颗粒的强力剪切，旋转湍动作用，促使传热传质边界层减薄，增大传热传质系数。伴随湿份的迅速蒸发，同时由于颗粒间相互碰撞、摩擦及旋转叶片的冲击、分散的作用，使物料变成不等径的颗粒，并迅速微粒化，从而增加气固相接触面积。在干燥段中，粒子处于悬浮和旋转状态，在重力、离心力和流体曳力为主的作用下，不同粒径的粒子以不同的轨道半径运行。较大半径的粒子在靠近筒壁处向上运动，在分级环的阻挡下以较大的沉降速度回落并重复上述过程。较小粒径的成品粒子通过分级环进入回收室。并由后部的气固分离装置产出粉状产品。
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旋转闪蒸干燥机介绍：
闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调正功能，高含湿膏糊状、滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。
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