碳纤维增强型
 7201,7801
耐磨性
未增强型
 4001
增强型
 4000,4211  
抗冲击性变化
  htx1010f,htx1050f,htx2000f,htx2001f
耐化学剂性未增强型
 crs5001,crs5011,crs5011f,crs5011r
增强型
crs5111,crs5112,crs5711,crs5201,crs5201r,crs5211,crs5211r ,crs5301 ,crs5311  
航空树脂
未增强型
 9075,9076  
增强型
 ar9100,ar9200,ar9300
混合级
 pei/pce
混合
 atx100,atx100f,atx100r,atx200,atx200f,atx200r
pei/ppo
混合
 md133
挤塑
航空树脂
  8015,d9065
成型注意事项：
干燥处理：pei具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
注射压力：700～1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
机器选择：pei树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。确定用于注塑特定pei树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。
一般在总注射量（所有模腔加上流道和浇口）等于机器能力的30到80%时，可获得很好的效果。在使用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建议小的注射大小也应大于机器能力的60%.确定完全注射的总投影面积（所有型腔加上承受注射压力的流道面积）后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力（估计每平方英寸要增加一吨夹紧力）。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。
机筒选择和螺杆设计注意事项：
加工pei树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。根据螺杆直径，使长径比为20:1 ，压缩比为2.2:1 。此外，还建议使用短进料区（5段）和长压缩区（11段），同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区（4段）。压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆，经证明使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工pei*树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中，通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.
pei无定形,具有杰出的耐高温、高强度、高模量及广泛的耐化学剂性，天性耐燃,且烟气排放量低，高的介电常数和损耗因数
pei
原料的性能：
1）：pei是一种稳定性能级佳的热塑性工程树脂
2）：pei树脂的一个突出性能是能够经受长时间的高温考验。此耐高热性能，加上出色的可燃性和
ul实验室的认证，使pei树脂符合了高温应用的苛刻要求。
3）：（延展性）pei树脂不但无伦比地兼有高强度与高模量的特性，它还具备突出的延展性。其屈服拉伸
延伸得它能够自由结合各种便于装配的搭扣配合设计。甚至在只加入了10%玻纤增强的情况下，pei2100
树脂也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。
4）：<s

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