二、压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
三、压轮加大后，可使压轮2-3次，延长了有机肥造粒机的使用寿命，降低了生产成本，加大了投资项目的利润空间。
四、对辊挤压造粒机压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
五、对辊挤压造粒机压缩成型多样化，圆棒、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型。
俗话说，好的有机肥设备有五个质量点和五个维护点。 可以看出，有机肥设备的维护对整个设备的使用也非常重要。 有机肥设备也是一个非常季节性的行业，不是一年四季，但有机肥加工设备应该保持工作，如何确保机械设备可以延长使用寿命而不会降低生产效率让我们来看看它 。
如何为有机肥加工设备造粒机维护压辊机
1.须有优良的润滑油。 注油方法须按照说明书的说明进行。 掌握注油时间是维护有机肥加工设备压辊的关键。
2.由于压力辊与造粒机材料直接接触，材料的附着和机器设备的渗透是不可避免的，但当原料进入压力辊内部时，磨损会过大 并且损害的可能性会增加。 因此，制造有机肥加工设备。 需要及时清洁造粒机，以减少灰尘，这是减少压力辊和压力辊轴承损坏的有效手段。
3.在生产过程中保持设备与停放状态之间的适当间隙，以减少摩擦和磨损。
4，不同的材料和不同的密度要求，还需要有一个合理的，划算的成本效益。
以上是有机肥加工设备维护造粒机压辊的方法和一些注意事项。 检查和清洁时，不要只检查压力辊的状况。 应对机器进行整体清洁和维护，尤其是在机器中。 当使用原材料时，一些原材料会粘附在机械设备上。 机器停止工作时，应在一时间清洁。 不要让这些残留物留在造粒机上，因此下次不会影响。 它也可以保持整洁状态并保持在有效的生产状态。
对辊挤压造粒机又称氯化铵挤压造粒机。该设备的工作原理是：从对辊挤压造粒机顶部加入各种干粉物料，通过除气和螺旋顶压进入对辊。在滚子造粒机挤压压力较大的情况下，将物料变形压缩成板材。经过粉碎、造粒和鳞片材料的筛选，得到了颗粒化产物。
通过改变辊表面的凹槽形式，牛粪有机肥造粒机，可以得到片状、带材和扁平球形材料，并根据造粒操作的需要，通过液压缸的压力来调节辊式造粒机的挤压压力。
挤压造粒机与传统造粒机相比有许多优点，其中挤压成型更明显。对辊挤压造粒机造粒率高，即使在雨天也可以正常工作。对辊挤压造粒机是个获的肥料造粒机产品。挤压造粒机的原理是通过辊挤挤出粉状物料，形成各种形状的颗粒。
使其便于运输和使用，在二次作业过程中无粉尘飞扬，减少了材料的损失和对环境的污染。适用于辊式造粒机，适用于各种粉末原料的干燥造粒，可根据需要生产不同规格、不同形状的颗粒产品。目前，辊式造粒机已广泛应用于化肥、建材、、化工、冶炼、煤炭等工业部门的粉末造粒。
对辊挤压造粒机使用注意事项：对辊挤压造粒机应空载启动，不得带物料打开。严禁有金属进入物料，以免辊轴断裂。
对辊挤压造粒机前齿轮应擦拭*干油。每7天在造粒机的链条和链轮上涂上*干油。每三个月按一次轴承座或更换新的*干油。在使用对辊挤压造粒机前必须添加齿轮油，然后才能生产和使用，齿轮油必须每四个月更换一次。
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