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（适合裁剪的面料：棉、麻、丝、梭织、牛仔、混纺、纤维、皮革、莫代尔，pu，复合材料等等）
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电脑服装裁床与传统裁剪设备相比的优势：
1、电脑裁床可以提高精度，可以完全避免手工裁剪造成的误差。用传统的电裁刀来裁剪，对于一般布料还行，但对于一些弹性大，非常光滑的面料如泳装，虽然可以裁剪，但很容易造成布料滑落，裁片变形，造成一些不必要的麻烦，影响工厂的生产速度。
如果是大批量的裁剪任务，很容易造成上层裁片与下层裁片的尺寸误差，如果企业想对自身质量进行提高，电脑裁床是合适的选择，因为它的真空与真空胶布的配合使光滑弹性再厚的铺料都可以被压的结结实实，平平整整。精明的企业会利用快捷最省力最合算的时间及人工成本，尽可能的扩大利润。
2、电脑裁床的另一大优势是节省面料，节省劳动力。电脑裁床不光是在工作时对裁片的加工工艺有所提升，还对初期的排料进行管理，就是计算机中的排料图的使用率也能提供对比的效果。直观的数字告诉使用者，计算机排料对面料的节省量必然会高于最富有经验的排料人员的排料结果。
这些就直接帮助企业能够最大限度的利用手中的面料，而不造成无谓浪费。由于是利用自动裁剪系统来管理版片，所以资料的存放自然由计算机来自动安排。高技术的裁刀设计可以确保面料第一层与最后一层完全相同的裁剪质量。根据面料的不同特点，裁剪方案设定不同参数进行裁剪，从而大大提高裁剪效率，节省耗电量。
3、电脑裁床溶入了先进信息技术的典型的机电一体化产品，是服装纺织企业从工业时代向信息时代过度的标志。
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设备主要配置：
kp系列科普易能自动裁剪机
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售后服务
1.免费将设备送货上门
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自动裁床功能介绍：
该款电脑自动裁床设备采用直刀上下往复的裁剪方式，专门针对梭织针织、pu等面料的裁剪。不仅在机械上完全实现自动控制，并且在裁床控制软件中根据各种裁剪情况，调整走刀顺序，走刀方向，走刀速度等参数进行设置，以保证高品质裁剪。
大幅面电脑自动裁床是公司核心研发团队，专门针对服装、汽车内饰、家居、箱包、鞋帽、家纺、户外帐篷等规模化生产加工企业批量裁剪的需要而研发的一款智能型裁床。该款设备成功的解决了传统裁剪（手剪、电动推剪）工艺裁剪工人成本高、材料浪费严重、生产效率低的特点。具有电脑排版自动化、材料节约、裁剪精度高、生产效率高的特点，是裁剪史上的一次变革。
自动裁床产品特点：
1、排料系统通过电脑设计，手工与电脑自动有效结合，提高排料效率，普通人员只要熟悉电脑操作，就能熟练掌握排料技巧；
2、设备可以实现零间距裁剪，有效节约原材料；
3、电脑控制自动裁剪，代替大量的裁剪工人，实现批量化生产；
4、设备裁剪出的裁片精度高，车工不必修剪裁片就能直接车缝，有效提高车工车缝效率；
5、裁床控制软件支持多源数据格式：可以直接接收常用的服装设计、排版软件；
6、独特的算法和运动控制技术，实现了直线与弧线的无缝衔接，裁剪精度高；
7、设备采用自动磨刀技术，磨刀时间可以根据面料特点自行设计，有效延长裁刀使用寿命；
8、无需打印、保管纸版，具有重复利用率高，方便制版管理；
9、耗材容易更换，更换成本低；
10、自动化程度高，操作简洁。
使用自动裁剪系统与传统手工裁剪比较
序号
手工裁剪
使用自动裁剪系统
效益
1
节约裁剪工人
假设裁剪车间有员工20人，电剪刀操作者3到4人。
使用自动裁剪系统可以节省3名裁剪工，1名分包工。
我们按省下4人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：4人×20,000＝80,000元／年。
2
节约车缝工人
假设缝纫车间有员工350人，实际车缝者300人。
使用自动裁剪系统可以有效提高裁片精度，车缝工在缝制过程中不必对裁片进行修剪，提高缝制效率10%左右。
我们按剩下20人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：10人×20,000＝400,000元／年。
3
降低管理成本
裁片精度的提高，工厂人员的减少，可以有效的降低工厂的管理成本。
4
提高面料利用率
手工裁剪过程中，经常会出现裁错现象，导致面料报废，有些不好裁剪的图形无法零间距裁剪，必须留出一定的间距。
使用自动裁剪系统可以实现零间距裁剪，只要排料图输出正确，就不可能出现漏裁，错裁现象，并且可以按照排料图数据对面料使用情况进行准备跟踪，达到节约面料的目的。
我们按每年使用面料150万米。
面料节约率为1%，一年节约1.5万米面料。一年节约的面料费用：15,000×10=150,000元/年。
5
用电量对比
电剪刀操作者4人，每台电剪刀功率为2kw，使用过程中，平均每小时用电量为8kw。
使用自动裁剪系统时，平均每小时耗电量在10kw到15kw。
按每天工作时间为10小时计算，每天多消耗5kw电量。每年电费损耗为5kw×10小时×1元/kw×365天=18,250元。
6
裁剪刀片对比
4台电剪刀，平均每天要使用2把裁刀。
使用自动裁剪系统，裁剪针织面料时，平均每把刀片可以使用4到5天，刀片价格为50元/把。平均每天10元。
手工裁剪与使用自动裁剪系统时刀片使用情况基本一致。
7
相关耗材对比
手工裁剪时，每裁剪一次需要在面料上方放置绘图纸一张。
使用自动裁剪系统裁剪时，需要在布料下部放置打孔纸，布料上方放绘图纸，绘图纸上方放真空覆盖膜。
手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统平均每年要多使用一吨打孔纸和一吨真空覆盖膜，总价在20,000元左右。
8
维护费用
电剪刀基本不需要维护费用。
使用自动裁剪系统需要定期对设备进行保养，相关零配件需要更换。
手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统每年的维护费用在20,000元左右。
9
总费用对比
自动裁剪系统与手工裁剪相比每年可以节省费用8万+40万+15万-6万=57万。
自动裁剪设备投资500,000元左右，因此，一年左右可收回成本。
1. 提升产品品质
手工裁剪多层物料时，裁剪的力度和角度不容易控制，可能在物料出现位移时造成裁边偏移，导致上下层裁片的尺寸误差；由于裁剪工人在习惯、经验等方面的局限，手工进行大批量裁剪时，很难做到各部位裁片的一致。
数控裁剪机利用真空吸附装置避免物料位移，借助计算机智能控制技术，可以精确计算出裁片尺寸并全程监控裁剪作业，有效地降低误差，提高加工精度，裁剪的品质明显比手工高。比如，西服里料往往比较顺滑，手工裁剪时因为打滑造成上、下层尺寸偏差，一旦返修，在增加工作量的同时降低了生产效率，而使用数控裁剪机则可以避免这样的问题。
2. 降低用工成本
数控裁剪机能替代人工完成生产任务，缓解了企业招工难的问题。一般情况下，一台由2名工人操作的数控裁剪机在裁剪约75毫米厚度的物料时，可以完成10个裁剪工手工裁剪时的产量。数控裁剪机还有助于企业安排后道工序的用工。企业可利用数控裁剪机了解所裁剪物料的总周长，按照一定方式计算并合理配置下一道工序的设备及人员数量，避免不必要的设备购置和人工支出。
3. 提高生产效率
从裁剪数量看，数控裁剪机在真空吸附条件下，可以一次性裁剪厚达10多厘米的物料；从裁剪速度上看，数控裁剪机通过计算机优化裁剪路径，减少动作间隙的等待时间，其裁剪速度通常可达每分钟10米，远高于人工平均每分钟2～3米的裁剪速度，一些领先技术的裁剪机，比如上海和鹰科技研发的用于大批量裁剪的数控裁剪机，甚至可以达到每分钟60米。而且因为数控裁剪机裁剪精度高，在减少裁片尺寸误差、提高裁片品质的同时，减少了返工，可缩短作业时间，提高生产效率。数控裁剪机提高裁片精度后能促使后道缝制环节的效率提高约8%～10%。此外，数控裁剪机在处理带弧度的裁片、取孔的裁片等特殊裁剪工艺时，比手工裁剪更显效率。
裁剪效率的提高将直接提升企业整体生产效率。通常情况下，使用数控裁剪机能使女装、西服企业提高生产效率20%左右，能使针织类服装企业提高效率10%以上。
4. 节省面料
数控裁剪机，面料根据科学准确的单耗量进行分配，不仅可以控制由于人为因素的浪费，同时对面料的管理也简单明了；准确的生产数据，安排生产、订单也具有准确性；使用cad自动排料，比人工排料省面料且提高效率。
自动裁床裁剪流程如下图：
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联系人：邵经理
手机：13419606108
地址：湖北葛店开发区商控华顶工业园a19
一.售前服务
为用户提供相关数控切割技术专业指导及技术咨询；
根据用户设备使用环境和要求提供相关采购建议。
二.售中服务
1.安装调试：
需方收到货物后即通知供方派员安装调试。供方承诺在10个工作日内完成设备的安装、调试工作。安装调试后，按照双方签订的技术协议及国家相关标准进行验收，并且按甲方提供的图纸试裁2~3版制品，制品的裁切质量作为切割机最终验收通过的依据。验收合格后，双方签署验收报告。调试其间需方应在金加工及操作工、工具、布料辅料、起重设备和吊具等方面予以无偿配合。
2.人员培训
科普公司负责培训2名机器操作人员，1名编程操作人员；
培训地点：用户现场；
培训时间：到用户正确使用为止。
向需方提供有关的技术资料：
合同签定并生效后，供方在1周内提供如下技术资料：
图纸的提供：供方单位免费提供基础制作安装图；气体供应图纸；电源供应图纸。
三.售后服务
1.设备最终验收签字后整机质量保证期1年。质保期满，设备进入有偿服务期，制造厂家仅收取成本费用。
2.在质保期内，因卖方所供设备制造质量问题出现设备故障时，卖方在接到买方通知后，3小时内作出应答，若需现场服务，确保48小时内到达现场，免费予以排除故障、修复或更换零部件。
3.在质保期内，因买方使用不当原因出现设备故障时，卖方帮助排除故障、 修复或更换零部件，需更换零部件时，酌情收取成本费。
4.在质保期满后，出现设备故障时，卖方同样在接到买方通知后，3小时内作出应答，必要时赶到买方现场，及时处理解决。保证提供终身服务。
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