大挖机出租讲述挖掘机维护保养注意事项
1进行维护保养工作时,要在操纵杆处挂上不准操作警示牌.必要时,在机器周围也要挂警示牌.此时,若有人启动发动机或扳动操纵杆,则会给工作人员造成严重伤害.
2 只能使用合适的工具,使用损坏的、劣质失效的或代用工具会造成人员伤害.
3 要保持机器的整洁.泄漏的液压油、机油、黄油,乱放的工具和杂物都可能导致意外事故发生.所以,要随时保持机器的干净、整洁.
4 检查和维护保养前,应关闭发动机.若必须启动发动机,则应把安全锁定杆置于锁定位置,并由两人来完成维修作业,一人进行维修,另一人坐在司机座椅上,以便必要时立即关闭发动机.进行维护保养的人员应特别小心,不要碰上或被卷入运动的部件中,并注意不要让任何
物品卷入其中.
5 在机器下面进行维护和修理之前,应把所有可动的工作装置降至地面或最低位置.动臂和斗杆角度应保持在90度n110度,然后降下铲斗,使底面向下,撑起机器,再用安全的支架支撑机器.如果机器支撑不良,则不要在其下面工作.
6 禁止向下水道、河流或地面上乱倒机油、柴油、冷却液、液压油、溶剂,禁止乱扔滤芯、蓄电池或其他有害物质.有害物质要存人容器中,遵照有关规则处理.
7 当发生火灾时,若时间来得及,则应把钥匙开关转到停止位置,使发动机熄火.可使用灭火器灭火并立即通知消防人员.
8 从机器上卸下来的铲斗、液压锤或推土铲等附件应放到一个不会翻倒的地方,并确保小孩和其他人员远离存放区域.
9 应在通风良好的地方添加柴油、液压油和机油,要将溅出的油立即清除掉,拧紧加油盖,禁止用柴油清洗零件或机器.
10 夜晚检查柴油、机油、液压油、冷却液或蓄电池电解液时,要使用防爆灯,否则有爆炸的危险.
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大挖机出租讲述挖掘机动臂侧板裂纹产生原因
检查挖掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝表面漆层、锈蚀刮掉或打磨干净，观察时用小锤轻击焊缝，必要时可以使用放大镜观察。
一.产生裂纹的原因:
挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因：包括原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂，在挖掘机超负荷工作时，原焊缝处会产生微小裂纹并慢慢扩大：焊接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹：因挖掘机动臂体积较大，难以采用可靠有效的加热保温措施，焊后未能彻底
除去焊缝周边母材淬硬区，导致焊缝强度下降：挖掘机作业过程中振动冲击较大，焊缝处受力不均使焊缝开裂。
二.修复方法:
焊前准备工作：用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉，刨割至侧板的本体，并将以往焊接的母材淬硬区清除干净。刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出v形坡口)，清洗、粉色检查后，确认裂纹已全
部找到并清除干净。
根据现有维修条件，选用φ5mm型号为e5015(j507)或e5016(j506)焊条，在350℃温度下烘烤2h，再在100℃保温，防止焊条吸潮，随用随取;焊接电流190～230a。由于挖掘机侧板厚度较大，焊接前应将焊接的部位预热至150～250℃;在焊接过程中，可采用分
段、对称、倒退法施焊;在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击，以消除应力;在侧板转角处施焊时，为避免、起落弧缺陷，宜连续施焊，以改善连接处的受力状况。
焊接结束后，彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等，焊缝余高不得大于2.5 mm。对焊缝进行磁粉探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。
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大挖机出租讲述挖机熄火故障的原因
随着工程机械的发展，挖机的出现掀起了新的技术革命。挖机从原来的只作用于运河和铁路建设的土方机械到现在在房建，路桥，水利水电，岩土，暖通等各个建筑行业中广泛应用，基本上已经突破了土方机械这个领域，而延伸到整个工程建设领域。从挖机的
雏形到多种功能挖机械先后出台，经历的时间不过一百多年，发展速度极快。
但是在挖机使用的过程中有时候会遭遇熄火故障，这是什么原因造成的呢？
1、首先要查看挖机供油路，油路供油是不是顺利？油路有无堵塞？主张能够清洁燃油滤芯，替换一切滤芯，拆检柴油泵，查看油嘴喷油长度能否到达6-7cm左右。
2、接着，查看是不是挖机发动机长时间工作，致使发动机超负荷或者发动机过热，而发动发动机自我维护功用。
3、挖机憋熄火通常情况下是燃油路毛病，应当仔细检查油路有无漏气和漏油当地、再检查管接头密封件有无损坏、滤芯有无卡滞、油水分离器放水盖有无拧紧。
4、憋熄火也可能是液压问题，液压泵与发动机功率不匹配，此刻需要用专业修理设备丈量，调试阀组力要用专业设备。
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